选冶金辅料粘合剂，核心是**按原料类型定粘合剂类型、按工艺与强度要求控指标、按成本与品位平衡做取舍**，优先用**复合/有机高分子**，复杂原料选**专用改性款**。

一、先分清三大类粘合剂（优缺点+适用）

1）无机类

优点：**极低成本、耐高温（1200℃+）、货源稳**

缺点：**添加量大（5%–15%）、降品位、增灰分、耐水性差**

适用：**低品位/普通辅料、对强度要求不高、预算紧**；如粗粉、废钢渣、一般除尘灰

2）有机类

优点：**添加少（1%–3%）、不降品位、冷强高、环保易分解**

缺点：**单价较高、高温（>800℃）易分解、部分耐水一般**

适用：**高品位铁精粉、直接还原铁、长途运输/长期储存、免烘干**

3）复合/高分子类（主流，有机+无机/聚合物改性）

优点：**兼顾强度+耐水+耐高温+低添加（2%–5%）+成本适中**

缺点：**需配方适配、质量参差、要做小试**

适用：**钢厂除尘灰/氧化铁皮/污泥、有色矿（铬/锰/铜）、焦粉/石墨、高CaO（>12%）易膨胀料**

二、按原料类型选型（直接对照用）

1）铁精粉/普通铁矿粉（品位≥60%，亲水性一般）

：**高分子有机聚合/复合粘合剂**（添加1%–1.5%）

要求：**冷压强度≥80–100kg/球、免烘干、不降低TFe**

2）钢厂除尘灰/氧化铁皮/含铁污泥（成分杂、含CaO、易膨胀）

：**防膨胀专用复合粘合剂（如jh02型）**

关键：**抗消解膨胀、耐水、免烘干、添加2%–3%**；CaO>12%必须用改性款

3）铬矿/锰矿/铜铅锌等有色矿（难成型、需高温稳定）

：**耐高温改性复合粘合剂**（1200℃不散）

要求：**抗摔、高温强度保持、适配冷固造粒直接入炉**

4）焦粉/石墨/石油焦（增碳剂、需耐高温、不增灰）

：**增碳剂专用有机/复合粘合剂**（添加1%–2%）

要求：**不降低固定碳、燃烧效率↑15%+、高温不崩解**

5）钢渣粉/高钙废料（高碱、易水化）

：**高碱专用复合粘合剂**，或**预消解+普通复合**

三、必看的关键性能指标（选错必出问题）

1）强度（核心）

湿强：**≥20kg/球**（脱模不碎）

干强：**≥60–100kg/球**（运输不粉）

热强：**≥30kg/球（800–1200℃）**（入炉不崩）

2）添加量

有机：**1%–2%**（不影响品位）

复合：**2%–4%**（性价比高）

无机：**5%–15%**（慎用于高品位料）

3）耐水性（潮湿环境/露天堆放）

要求：**浸水24h不散、强度保留≥50%**；除尘灰/氧化铁皮必须强调耐水

4）固化与烘干

免烘干：**冷压后自然固化（24–48h）**，适合低成本线

烘干型：**需105–150℃烘干1–2h**，强度更高但能耗大

5）化学成分影响

忌：**膨润土（降TFe）、水玻璃（增SiO₂/Na₂O）**用于高品位铁料

宜：**低S/P、无有害元素、不增灰分**的有机/复合款

四、选型决策流程（5步不走弯路）

化验原料：粒度、水分、TFe/CaO/SiO₂、是否含游离CaO

2. **定类型**：

高品位铁精粉 → **有机高分子**

钢厂尘泥/氧化铁皮 → **防膨胀复合**

有色矿/焦粉 → **耐高温专用复合**

低品位/粗粉 → **低成本无机/普通复合**

3. 做小试：3–5组配比（1.5%/2%/2.5%/3%），测湿/干/热强、耐水、成球率

4.算综合成本：单价×添加量+烘干能耗+运输损耗+品位损失**；有机单价高但添加少、免烘干、品位稳，常更划算

5. 现场试用：连续72h看稳定性、粉化率、入炉表现

五、常见坑与避坑

❌ 高CaO（>12%）用普通粘合剂 → **遇水膨胀全碎**；必须用**防膨胀改性款**

❌ 高品位铁精粉用膨润土 → **TFe降2%–5%、灰分飙升**

❌ 焦粉用普通有机 → **高温分解、强度归零、粉化严重**；用**耐高温专用款**

❌ 只看单价不看添加量 → **综合成本反而更高**；按**总成本/吨球**算

六、推荐方案（直接用）

铁精粉（60%+）：**高分子有机粘合剂，1.2%–1.5%添加，免烘干，干强≥100kg/球**

钢厂除尘灰/氧化铁皮：**防膨胀复合粘合剂，2.5%–3%添加，免烘干，耐水24h不散**

铬/锰矿：**耐高温复合粘合剂，2%–2.5%添加，1200℃热强≥40kg/球**